铸铁平台的技术要求及注意事项

铸铁平台的技术要求：

1、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。

2、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台 必 须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。

3、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

4、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

6、平台应采用 优 质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

7、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra  大允许值为5μm。

8、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

9、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

10、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

11、铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平台铸造毛坯后，要对铸件进行的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，铸铁平台表面清理的非常干净。

铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。铸铁平台铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。

铸铁平台长期不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而造成生锈、损坏。

铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。根据铸铁平台的选择原则，选用适当的平板进行检验、划线。铸铁平台应遵循铸铁量具的保养、检修、鉴定计划，所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。