机床铸件的外观质量影响

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。

机床铸件制造生产中，要对机床铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对   铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。机床铸件铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的机床铸件铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。

机床铸件主要用作各种机床的毛坯，有些   铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。

铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：1.表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；2.表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；3.平面度偏差（非加工面起伏不平）；4.表面粗糙度；5.轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。

机床铸件对消失模的要求:涂模(1):涂料要求:采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形(2)刷涂要求:涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白.(3)涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h。

机床铸件是机床主要的组成部分，机床铸件的规格不一，现在国内铸造技术已经拥有多种铸造技术，其铸造方法一般采用消失模铸造工艺、树脂砂铸造工艺、实型铸造、粘土砂铸造工艺等。我们主要生产工艺消失模铸造工艺和树脂砂铸造工艺，生产出来的铸件尺寸，平均一致，不扣箱，铸件无飞边毛刺。

铸造是一种传统金属成形行业，机床床身铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别的大型机床铸件，无论从工装、造型工艺和浇铸方面都有很高的要求，每个细节都处理好。龙其是铁水的质量和温度，对铸件生产的成败很关键，对铸件材质和性能都有影响，裂纹是大型机床铸件的一个敏感问题。如果机床铸件出现裂纹，除了是铸件结构本身壁厚差大之外，铁水材质的性能也是导致裂纹产生的原因。

在设计机床结构时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件的几何形状，尺寸大小以外，从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，以避免铸件的变形、开裂等铸造缺陷的产生。同时，生产的时候要根据铸件结构、重量和尺寸大小合理的选择铸造工艺，以生产出机床铸件。