机床铸件的浇筑过程

大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。大型机床铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。广泛地应用铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。　

大型机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件质量对机床床身铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作能力，包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

机床床身铸件夹砂是一种“膨胀缺陷”，主要表现是铸铁件表面夹着砂子的细小纹路，条状沟槽以及结疤状凸起物高温铁水的冲刷和烘烤的热作用使砂型发生水分迁移和体积膨胀，致使表层翘起，挑起和开裂。

1、制型砂的质量：型砂的质量控制，在这方面防止夹砂的对策有：选用粒度分散、形状不规则的原砂。

2、选择合理的造型工艺：造型工艺是否合理对机床床身铸件产生夹砂有很大影响。铸件的浇铸时间和浇铸位置、铁水的上升速度、铸型的种类等选择适当。

3、砂型的制造质量：砂型的制造质量涉及产生夹砂的“临界时间”。如何地造型，提高砂型的整体强度，是防止夹砂的关键。

4、搞好浇铸工艺和操作：为了防止夹砂缺陷，在浇铸工艺方面，应在不出现其它缺陷的前提下，力求用较低的浇铸温度，在浇铸操作上，应避免断流和尽量用较快的速度涛铸。

浇筑机床铸件是一门非常重要的学问，浇筑的好坏直接影响到了其产品的质量，为了提高机床铸件的质量和生产的效果，在浇筑机床的时候是从这些方面加以注意的。

在给机床铸件浇注的过程当中，先要高温出炉、低温浇注的原则，这样才可以使机床铸件当中的杂志的融化，同时也可以避免机床铸件在浇筑过程当中产生夹渣和气孔。其次就是在金属液和泡沫塑料刚刚开始接触的那一瞬间，由于在高温状态下，模样材料会产生气化，在气化的过程当中会随之产生大量的气体，因此会产生气孔，当直浇口没有充满或刚刚开始浇注这个过程当中，由于金属液的静压力会小于聚苯乙烯分解产物的气体压力，因此要控制好浇筑的速度，防治过快地浇注产生呛火现象，使金属液飞溅。

尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。重要的一点就是在浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

所以说机床铸件在浇注的时候注意的事情非常多，我们要时刻谨记，以免使机床铸件出现了气孔和缩孔等现象，影响到机床铸件的工作效率，这就是在浇筑过程当中所注意的一些基本事项。