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机床床身铸件的优点与日常维护注意

2020-02-21 23:12:47

机床铸件等大型模具较之传统砂型有着很大优势,它即便于操作又省去了昂贵的木型费用,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量等优势。

机床床身铸件的优点:

1、数控机床床身铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型。

2、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,地机床铸件、机床床身铸件缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。

3、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身铸件等大型铸件较传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有生产地机床床身铸件尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

为大家介绍一下有关铸件产品的日常维护注意事项:

(一)“高温静置,低温浇注”是浇注的控制准则,以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平,出口机床铸件表面质量.

(二)合理确定分型面尽量减少分型面,以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷;提高坭芯的整体性,减少坭芯之间的接合数目,减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙,以提高大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。

(三)工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验,对每一工艺参数都认真选择。

(四)广泛地应用铸造工艺成果,提高铸造工艺水平,以减少铸造缺陷,特别是铸件表面缺陷。

(五)铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响,主要表现在两个方面:1.是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,它非常容易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;2.是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们所采取的主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,冲天炉处于正常状态。

(六)大型机床铸件清理。床身铸件床身铸件清理实质就是对铸件的美容,所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。对于小件,先用六角滚筒进行一次粗清理,再用抛丸清理转台对其二次精处理,用自带除尘设备的砂轮机精整,合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团,然后送入抛丸清理室抛丸清理,人工用手提砂轮机精整,合格刷防锈漆入库。

机床铸件加工精度和加工误差的关系:机床铸件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工的零件机床铸件精度就越高。机床铸件加工误差:机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低,加工误差是加工精度的度量。“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来加工精度。