铸铁焊接平台的常见问题及原因

铸铁焊接平台用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平台不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽，铸铁焊接平台厂家备有多种焊接平台，多孔三维焊接平台规格，国标现货，厚度多样，可以满足不同客户需求。焊接平台材质：一般为铸铁HT200-300，工作表面硬度约为HB170-240，焊接平板/焊接平台在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年，该产品的精度较趋向稳定，能较良好。

铸铁焊接平台的材质一般是灰口铸铁HT200、HT250、HT300的，采用新工艺水泥沙和消失模、树脂矿。成本高，造价贵，一般会采用HT250以上的材质。它的透气性好，平板的表面光洁、不易于产生气孔和沙眼。铸铁焊接平台的机加工是由粗加工、精加工、人工刮研等三个步骤完成的。好的铸铁焊接平台需要要有好的设计，平板的设计要合理，工作面与围板、加强筋较要设计的合理。工作面在厚，要是加强筋设计的不合理也是会变形的。一般较大的铸铁焊接平台高度为350mm，加强筋为35-40mm，工作面为50mm，围板40mm这是_的尺寸，这样的平板长期也不会变形。

常见铸铁焊接平台问题原因及解决方法：

（1）铸铁焊接平台容易冷纹：因熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。改进方法：检查壁厚是否太薄（设计或制造），较薄的区域应直接充填；检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域（如鳍片（fin）、凸起）、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；改变充填模式；提高模温；提高熔汤温度；加大逃气道可能有用；加真空装置可能有用。

（2）铸铁焊接平台容易空蚀：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。改进方法：流道截面积勿急遽变化。

（3）铸铁焊接平台容易脱皮：因充填模式不良，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠；夹杂氧化层。改进方法：提早切换为高速；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模具强度是否足够；检查销模装置是否良好；检查是否夹杂氧化层。

（4）铸铁焊接平台容易裂痕：因收缩应力或顶出或整缘时受力裂开。改进方式：加大圆角；检查是否有热点；增压时间改变（冷室机）；增加或缩短合模时间；增加拔模角；增加顶出销；检查模具是否有错位、变形；检查合金成分。

（5）铸铁焊接平台容易气孔：因空气夹杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改进方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；使用真空。

焊接平台产品：生产工艺规范，承重，精度、规格按国标标准GB/T22095-2008制造生产，经过两次人工时效处理，使该产品的精度稳定，具有良好的铸造性、、耐热性和性、切削加工性，在工业生产中被广泛应用。每一种铸造合金的铸件，都有其合适的重量范围，壁厚的大小直接影响重量，如果选择适当，既能铸件的机械性能要求，又方便铸造生产。铸铁平台在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单以增加铸铁平台的璧厚作为提的一个办法。