铸铁平台的铸造工艺与使用

铸铁平台对机械加工行业的共享相信大家都有目共睹，它的作用有很多，可以应用在许多的。铸铁平台是工业制造机械基本的工具，铸铁平台是对需要加工的零件进行检验，检验项目包括零件的尺寸大小、行为偏差以及精度，同时也要依靠铸铁平台对零件进行紧密划线的工序。从此我们可以看出，厂家对铸铁平台的铸造工艺有很高的要求。

对用铸铁平台的这些用途，我们能知道对铸铁平台的精度有很好的要求。然而，主要的要求点在于铸铁平台的精度上，但不管是制造铸铁平台采用的原材料还是制造工艺，密度低是所有铸铁平台都普遍存在的缺点，铁制品的密度低会降低强度和硬度，提高产品的可塑性，所以说放置、使用铸铁平台时如果稍不留意会使其变形，影响其测量精度。

要想解决铸铁平台的密度问题，这需要从根本抓起。我们不得不在炉内炼化铸铁平台时需要注意的细节，通过制做方面的介绍来   的解决疑难的问题。

铸铁平台是为常用的量具产品，正确的使用方法是：

1、铸铁平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。

2、铸铁平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。

3、铸铁平台角度测量的基准面：利用铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

4、铸铁平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不   使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

铸铁平台在机械加工的时候粗精加工应该分开，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的   面积。铸铁平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在铸铁平台使用中，务必轻拿轻放任何工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。

铸铁平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。