机床床身铸件对我国铸造行业的重要性

如今的机床床身铸件行业的发展和数控技术息息相关，而只有科技的不断发展，才能使得世界   进步。大型床身铸件业在数控技术的不断发展下，   了很大的提升。随着时代的发展，大型床身铸件生产企业跟进潮流也取得了很大的进步，许多的企业都已经对机床数控化进行筹备。这无疑是机床铸件不断扩大的一个标志，也是数控化在铸造行业一次新的突破。

对于大型机床床身铸件，除了轮廓尺寸大，壁厚也较大，因此所采取的工艺措施显得非常重要。

（1）冷铁分为内冷铁和外冷铁，对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位，在其内部我们设计了焊接内冷铁架（材质为钢筋），外部放置石墨冷铁。

（2）保温冒口针对铸件上箱的厚大部分，放置不同规格的保温冒口，可以起到较好的补缩效果，且减少金属液用量。

（3）对于高大型铸件，我们设计两套浇注系统，上面为一套（距上箱约1/3总高），中下区域为一套，铁液先充入中下区域的浇注系统，上面浇注系统后进，同时，上面的铁液温度比先浇的要高一些，这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。

（4）铸造工艺模拟对大型铸件的各种预设工艺方案进行模拟，可以避免大型铸件不能先试验在生产带来的风险，可以提高大型铸件的成功率，我厂的105t工作台、78t立柱、87t尾座体、95t主轴箱体都曾进行工艺模拟，起到了为质量保驾护航的作用。

质量的提高是好的节能节材。铸件生产工序多、影响因素多，质量控制难度大，特别是大型铸件，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，每一个细节都需处理好。尤其是铁液的质量对于铸件生产的成败很关键，除了满足材质的牌号要求外，铁液的温度、性能等都对铸件有影响。裂纹是大型铸件的一个敏感问题。铸件如方形工作台和立柱、刀板等均出现过裂纹，分析原因除了是零件结构本身壁厚差大之外，由铁液材质的性能所导致的裂纹产生占较大比例。另外，根据零件的结构特点选择合适的原材料和配比，对于大型铸件的浇注成功也至关重要。

铸造作为一种传统金属成形行业，随着技术的不断发展，也在逐渐融合其他行业的材料和技术，本身也在蜕变和成长。未来原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷却等各个环节，会清晰地被业界所了解。在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替传统的木材，根据需要可以在铸件内镶各种钢管，机床铸件结构也会合理，这些都是大型铸件的未来发展趋势和方向，同时为铸造节能节材带来重要影响。

机械制造业在行业中处于基础性地位，它同时也是一个支柱型行业，能在很大程度上影响国民经济的发展。在长期的经济建设中，我国的机械制造行业取得了显著的成绩，但不可否认的是，它在发展过程中同时也暴露出一些问题。

机械制造业水平都会对该国的经济建设产生重要影响，我国自然也不例外。我国机械制造业水平能够在   程度上体现我国经济建设的整体水平。因此可以毫不夸张地说，机械制造业为发展提供重要，同时它也是判断建设水平的重要标准之一。