影响实验平台铸件发生挠曲变形的因素

随着工业的高速发展，实验平台密封的工作状况趋于高温、高速、高压，在实际应用中，不可避免的会出现密封失效。造成密封失效的原因很多，密封端面变形就是主要原因，而热变形又是端面变形的主导因素。为了   哪些设计因素导致实验平台端面热变形及其影响程度；

为大家分析如下：

先结合使用实验平台资料，分析密封环温度场、密封环变形、密封环偶合、密封环优化等方面的   进展与   方法，从而确定实验平台的   方案，通过热结构及偶合等理论分析，确定实验平台的计算方法。应用有限元分析法，通过热平衡分析和模型简化，建立稳定实验平台密封动、静环温度场模型，应用数值分析方法对密封环温度场进行求角，获得温度分布规律。

铸造实验平台铸件时容易发生挠曲变形该如何应对？在生产铸造实验平台时铸件时，壁厚差别不大且结构上刚度较大的都没有留反变形量。但是铸造大平台产品铸件类时，由于冷却速度的不均匀性，铸悠扬冷却后常发生挠曲变形，因此这对于这些易发生挠曲变形的铸件应该正确对待，做出反变形量。

影响实验平台铸件发生挠曲变形的因素很多，例如合金性能、铸件结构和尺寸大小、浇冒系统的安排、浇注温度和速度、打箱温度、造型方法、砂型刚度等。总结出大概分为两个方面，一是铸件冷却时的温度场的变化，二是导致实验平台铸件变形的剩余应力的分布情况。判明铸件变形方向很重要；铸件冷却缓慢的一侧肯定受拉应力而发生内凹变形；冷却较快的一侧肯定受压力而发生外凸变形。

实验平台铸件反变形量的大小，一般是根据实际生产中灵活掌控的：

1.利用生产工艺也可以防止实验平台铸件收缩变形；

2.利用调整模型不同部位的缩尺和加工余量的大小也同样能使铸件达到图样的要求；

3.为防止铸件挠曲，如果采取早开箱，将铸件在红热状态下夹紧，此时也可不留反变形量，应修改模样尺寸；

4.使用铸件工艺补正量要求有丰富的经验，各种平台铸件的工艺补正量的经验数据都是   生产条件下取得的使用时应仔细分析。

电机实验平台（电机测试底座）的用途：主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽及地脚螺栓孔，可以用来固定实验设备。

电机实验平台按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

电机实验平台（电机测试工作台）精度：按标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。

电机实验平台应至少达到以下要求：实验平台工作面不允许有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等锻造缺陷，铸件几何形状平整规则；

实验平台铸件清砂后进行一次人工时效处理，粗刨后进行时效处理，   内应力；铸件材质HT200按GB9439-88对材料成分的规定，铸造圆角R15-20，铸件重量公差均按GB/T1135-89执行。