机床铸件的回火有什么好处

机床铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些   铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，机床铸件品种多，形状复杂，用量也大，约占铸件总产量的60%。

机床铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：表面凹凸度；表面或内腔清洁度；平面度偏差；表面粗糙度；轮廓清晰度。机床铸件对消失模的要求：涂模：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形。刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白。涂层烘干：涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h。

在进行机床铸件的时候，有一步是不可少的，那就是回火，那么回火对于机床铸件有什么好处呢？我们就来看看吧：

1、能够很好的降低铸铁的脆性，或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当进行回火的配合来调整硬度，减小脆性，   所需要的韧性、塑性。

3、可以起到稳定工件尺寸的作用。

4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工，使得加工效果佳。

机床铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型   数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从机床铸件结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种机床铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。

为使铸铁平台和床身铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不可少的。这主要是因为床身铸件产品作为一种大型铸件，要经过热处理才能提高本身的使用性能，   其内在质量。

床身铸件的热处理原因：金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或   工件的使用性能。床身铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，   铸铁平台和床身铸件的内在质量。整体热处理是对铸铁平台或床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

热处理是一种提高床身铸件本身的使用性能，   铸铁平板的内在质量的工艺，就是说经过热处理的机床床身铸件的性能好，使其在工作中充分地发挥其基础地位。